废气治理设备安装前，首先要熟悉设备资料和安装说 明书，制定安装计划，安排施工顺序，组织安装项目 的实施。
设备安装定位的基本原则是要满足生产工艺的需要 及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。 设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面 间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的 规定。设备的定位具体要考虑以下因素。
废气治理设备的安装，必须严格按该设备安装 工艺及要求进行，否则将影响整个废气治理工 艺，严重时可使整个治理系统失控并使主体工 艺设备瘫痪，影响生产。
备的外观，按照装箱清单清点零件、部件、工 具、附件、合格证和其他技术文件，检查是否 因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情 况，并作出记录。
(7)加强设备检修，专业检修人员应每月全面检 查一次所有净化装置，检修的形式可分为小修、 定期检修和大修三种。小修一般只消除小故障， 检修依据是值班人员的报告，定期检修是属于 计划性检修，根据设备的耐久性能，每年进行 1—2次，以免设备过早的损坏。大修是更换主 要设备的易损、易磨部件，按原设计要求加以 全面修复，大修后的净化系统需进行试运转和 调试，使技术性能达到要求后方可交工、验收、 使用。
废气治理设备的安装位置要尽量靠近排污源， 所有管道尽量缩短、少弯曲、不漏风。
设备安装的基础（混凝土或钢结构）承载能力 必须大于设备重量和积灰（液）设备容灰（液） 重量，并要按照设备地脚尺寸用螺丝安装固定。
（4）以设计图纸为标准，组织生产、基建有 关人员对工艺流程、设备、厂房、水、电、暖 通、仪器仪表、安全措施等进行系统、全面地 检查。
（5）对一般除尘系统，可利用常压空气作气 压试验。对于气态污染物净化系统，一般用压 缩氮气进行气压试验，当设备经过清洗、置换、 分析，确认无有害物质时，也可用压缩空气试 验。气压试验的压力应大于最大工作压力的5 ％。
设备在使用过程中，使用者要根据设备的有关技术文 件、资料规定的操作使用程序和设备的特性、技术要 求、性能，正确合理的使用设备。主要要求使用者做 到：“三好”、“四会”、“四项要求”和“五项纪 律”。
管好——使用单位领导必须管好本单位所拥有的设备， 保持其实物完好，严格执行设备的移装、封存、借用、 调拨等管理制度，操作者必须管好自己使用的设备， 未经领导批准和本人同意不准他人使用；
严禁错位错缝安装；设备吊装时，吊绳一定要 挂在吊耳上，防止变形；安装时必须首先断续 焊接，待各部尺寸均符合要求后，再连续焊接。 （7） 监测孔设置 在废气治理设备的进、出管道上要预留测量废 气排放流量和浓度的监测孔洞，其设置应符合 国家规定的监测技术规范要求。
废气治理设备安装竣工后，还要做好试车前的各项准 备工作，只有试运转成功后，方可正式投入运行。
系统检查，对于新装置，假试车是很重要的。 假试车的操作程序应按操作规程和工艺进行， 以清水代替液体原料，以空气代替气体原料来 模拟生产。假试车中的温度、压力、流量、水 位、时间等参数一律按工艺指标要求控制，也 要填写生产、分析、检修记录。 通过假试车，可以发现一些问题，使这些问题 在投料生产前及时处理，同时也是一次技术练 兵活动，为正式生产打下基础。
(4)净化装置一般应在工艺设备启动前启动，在 工艺设备停止运转数分钟后再关闭。
(5)作好运行日记，其内容包括交接班情况、运 行情况，事故发生原因及处理情况。
(6)定期清除设备及管道中的积尘等沉淀物，积 尘是除尘系统常见的故障，其主要造成原因是： 漏风或个别部件阻力增大而造成个别管道风速 减小、温度降低、湿度大、水气凝结而使粉尘 粘附、系统的水平管道太长或弯管的曲率半径 过小，含尘浓度过高等。
安全——实行定人定机制度，遵守操作维护规 程，合理使用，注意观察运行情况，不出安全 事故。
（1）每次启动设备前，作常规的清扫、检查。 （2）及时清扫各构筑物的杂物，防止有害物
（3）严格按废气治理设备的操作说明书进行操作运转， 严禁设备空载或超负荷运行。
设备正式投产使用前，必须经过试运转阶段， 在试运转阶段，如发现设计或安装中存在问题， 应进行必要的补充和纠正，试车要做好以下几 项工作:
规程，逐个使运转设备开动起来，连续运转不 少于24小时。一般可用清水或空转作试车试验， 但应在工作压力下进行。
设备、管道及附件内在制造、安装过程中往往会有些 油脂污物、焊渣、灰尘。因此，在气态污染物净化系 统试运转时，必须先对设备管道进行全面清洗，并将 清洗情况做好记录，一般用清水洗1—2次，对于油污 较多，或要求很洁净的设备、管道，用清水洗2—3次， 对于不允许钙、镁离子大量存在的管道设备，需要用 软化水清洗。含有水和有机气体的管道、设备用洁净 压缩空气置换出去，对于不允许有氧气存在的设备、 管道，用压缩氮气进行置换，置换时间要在一小时以 上。
1.废气治理设备投产前的准备工作一般有以下内容： （1）按照工艺技术要求准备好试生产所需要的各种原
材料、设备的备品备件、分析监测用的各种仪器和药 品、生产记录本、检修的工具、用具以及劳保用品等。 （2）准备好生产工艺技术规程、安全规程、各岗位的 操作规程以及试车方案。 （3）在试生产前配齐操作人员并对操作人员进行安全 技术培训。
投料试车的各项操作严格按工艺规程和 操作规程进行，经一次或多次投料试车 后，可转入试车生产，试车生产中发现 的较大问题可与设计施工单位协商，通 过修改或另行施工安装，使净化装置转 入正常运转。
1.设备选型、安装完毕、试车调试成功后，即 进入运行维护阶段。设备的运行维护好坏直接 影响到废气治理设备的效率和使用寿命，如何 用好废气治理设备、维护好设备是整个废气治 理系统正常运转的重要环节之一。由于废气治 理设备种类很多，详细说明可参随机的 样本说明书，废气治理设备运行维护一般要求 如下。
(2)认真执行岗位责任制度、交接班制度、检测制度、 设备维护、检修制度等适合本厂实际情况的各项运行 管理制度。
(3)净化装置经试运转，调试好后，应使调节阀门固定 或作出标志，不再随意改动。如果一套净化系统连接 几个吸气点，当某一吸气点的工艺设备停止运转时， 该集气罩也不宜关闭以免改变其他集气罩的吸风量， 而影响净化效率。
用好——单位领导应教育本部门工人正确使用和精心 维护设备，安排生产时应根据设备的能力，不得有超 性能和拼设备之类的短期化行为，操作者必须严格遵 守操作维护规程，不超负荷使用及不用不文明的操作 方法；
修好——车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间， 防止带病运行，操作者要配合维修工人维修好设备， 及时排除故障。
①适应产品工艺流程及加工条件的需要(包括环境温 度、粉尘、噪音、光线、振动等)。
②保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输和 切屑的清理，以及车间平面的最大利用率，并方便生 产管理。
操作者“四会”基本要求是： 会使用——操作者应熟悉设备结构性能、传动装置，
会检查——了解设备易损零件部位，掌握完好 检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常 检查；
会排除故障——熟悉设备特点，能鉴别设备正 常与异常现象，懂得其零部件拆装注意事项， 会作一般故障调整或协同维修人员进行排除。
①选定找平基准面的位置。一般以支承滑动 部件的导向面(如机床导轨)或部件装配面、工 卡具支承面和工作台面等为找平基准面。
③安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计 与设备技术文件对垫铁的规定。垫铁的作用在 于使设备安装在基础上，有较稳定的支承和较 均匀的荷重分布，并借助垫铁调整设备的安装 水平与装配精度。
炉不能安装在洁净要求高的装配车 间附近等。如果设备的工作条件和 工作环境不符合要求，甚至很恶劣， 不仅影响产品质量，损伤设备，而 且影响操作者的情绪，给员工的身 心造成危害
由于各种设备的结构、性能、精度、加工范围、 载荷能力和技术要求不同，因此，在安排生产 任务时，要使所安排的任务与设备的实际能力 相适应，既要防止“大机小用”、“精机粗 用”，以免造成设备及能源的浪费，影响精密 机床的使用寿命；又要避免超负荷、超范围的 使用设备，以防降低设备使用寿命，造成设备 的损坏或事故。
（6）药剂贮存器应及时放空清洗。 （7）根据工艺需求，及时调整设备的运行参数。 （8）作好防锈防腐工作。 （9）作好设备运行维修记录台帐。 （10）作好易损零部件的配备工作。
在净化装置日常运行时，也会遇到这样或那样的问题， 生产管理者应注意以下问题；
整齐——工具、工件、附件摆放整齐，设备零 部件及安全防护装置齐全，线路管道完整；
清洁——设备内外清洁，无“斑痣”；各滑动 面、丝杆、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部 位不漏油、漏水、漏气；铁屑清扫干净；
润滑——按时加油、换油，油质符合要求；油 枪、油壶、油杯、油嘴齐全； 油毡、油线清洁， 油窗明亮，油路畅通；
(1)创造良好的工作环境与工作条件 为使设备长期地正常运转，保持良好的性能、
精度，保证安全生产，除应考虑工艺加工布局， 发挥设备最大利用效能，减少企业内部零件加 工的运输时间和费用等因素外，还要考虑周围 环境对设备的影响，使设备置于良好的工作环 境下，即要求设备的周围环境整齐、清洁，并 根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安 装有防震、防腐、防潮、防尘、保温等装置。 另外，还需考虑设备对环境的影响，如在废气 净化设备系统厂房周围，不能安装精密机床和 仪表仪器；锅。
地脚螺栓上的油脂和污泥垢应清除干净。地脚 螺栓离孔壁应大于15mm其底端不应碰孔底， 螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须 露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面 应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌 浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥 砂浆)，其标号应比基础或地坪的混凝土标号 高一级。灌浆时应捣固密实。
设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻 振动(精密设备应有防振、隔振措施)，避免设 备变形，防止不合理磨损及保证加工精度等。
设备在使用过程中，由于受使用方法、 工作规范、工作持续时间长短、维护状 况及环境因素等的影响，使其技术状态 不断发生变化和设备工作能力逐渐下降。 要控制和延缓这一进程，应积极创造适 合设备工作的环境条件，选用正确合理 的使用方法与工作规范，加强对设备的 使用与维护的管理和提高操作者的素质。
