本发明属于化学加工废气净化技术领域，具体的说是一种化学加工废气净化方法。
化学废气是指在化工生产过程中由化工产排出的有毒有害的废气，化学废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，现在化学废气一般采用净化塔进行废气处理，但是传统的废气净化塔净化率和净化速度较慢，使用净化的反应剂溶液使用量无法准确控制。
现有技术中目前大多数化学加工废气净化方法均采用净化塔对废气进行净化，净化塔对废气净化过程中，净化塔底部通入废气，净化塔顶部通入可与废气进行反应的反应剂溶液，实现反应剂溶液与废气相遇，在净化塔内进行反应净化，实现对废气的化学净化反应，此类废气净化塔的净化率和净化速度较慢，化学反应剂溶液单次投入与废气进行反应腔内的使用量过少，导致反应腔内的废气净化不完全，投放至大气中污染空气，反应剂溶液使用过量，造成反应剂溶液的浪费，增大净化成本增大，反应剂溶液多次投放造成驱动能源增加，操作复杂，增加成本，塔体内残留废气未能净化通过出口进入大气，造成空气污染。
为了弥补现有技术的不足，解决净化塔结构复杂，净化速率慢，净化率较低，使用净化的反应剂溶液使用量无法准确控制的问题，本发明提出的一种化学加工废气净化方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化学加工废气净化方法，包括以下步骤：
s1：通过软管将净化塔的进气管与废气源连通，并根据废气类型选取对应反应剂溶液，反应剂溶液置于水箱中，再通过管道将水箱的出水口和净化塔的进液管连通；
s2：净化塔净化过程中，于净化塔的第一输出液管和第二输出液管位置收集多余反应剂溶液，并对反应剂溶液进行过滤处理；
其中，s1中所述净化塔，包括塔体；所述塔体为圆柱状；所述塔体侧壁底部固连有进气管；所述进气管一端穿入塔体内设计，另一端连接废气；所述进气管内设有第一单向阀；所述塔体内壁固连有第一隔板；所述第一隔板位于进气管上方；所述第一隔板为圆形且中心呈弧状凸起设计；所述塔体内第一隔板下方空间为进气腔；所述第一隔板中部固连有导气管；所述导气管连通第一隔板上下侧空间；所述导气管内设有第一压力阀；所述导气管侧壁开设有第一通孔；所述第一通孔位于第一隔板上方；所述导气管顶部固连有盖帽；所述盖帽为圆形且中心弧状凸起设计；所述塔体侧壁固连有第一输出液管；所述第一输出液管倾斜向下设计，且一端与第一隔板周圈处于同一水平线上，用于将第一隔板上表面反应剂溶液导出；所述第一输出液管内设有阀门；
所述塔体内壁固连有圆形环；所述圆形环由外周至内周向上弧形弯曲设计；所述圆形环位于第一隔板上方；所述圆形环与第一隔板之间的塔体内空间为第一反应腔；所述圆形环远离塔体内壁一侧固连有橡胶垫，橡胶垫环形设计；所述塔体内设有锥形块；所述锥形块位于圆形环内，且锥形块周圈表面接触并挤压橡胶垫设计；所述锥形块为轻质材料；所述锥形块最大直径大于圆形环内径；所述锥形块侧面和上表面呈弧形设计；所述锥形块上表面中部固连有转管；所述转管为轻质材料；所述塔体内壁固连有第二隔板；所述第二隔板和转管滑动连接，且转管上端穿过第二隔板设计；所述第二隔板位于圆形环上方；所述第二隔板上方塔体内空间为进液腔；所述第二隔板和圆形环之间的塔体内空间为第二反应腔；所述第二反应腔顶部于塔体侧壁固连有输出气管；所述输出气管连接塔体内部和外部；所述输出气管内设有第二单向阀；
所述转管位于第二隔板上方的表面固连有转盘，且锥形块挤压橡胶垫时转盘下表面紧密贴合第二隔板上表面；所述转盘直径小于第二隔板直径；所述第二隔板表面开设有均匀布置的第二通孔，且第二通孔位于转盘底部正下方；所述第二隔板和转盘紧密贴合时，第二通孔通过转盘密封；所述第二隔板下表面固连有第一吸水飘带；所述第一吸水飘带和第二通孔一一对应设置；所述塔体侧壁顶部固连有进液管；所述进液管一端穿入塔体内部，另一端连通反应剂溶液；所述进液管内设有第三单向阀；
工作时，废气通过进气管进入进气腔，反应剂溶液通过进液管进入进液腔，进气腔内气压达到第一压力阀打开设定的额定值时，第一压力阀打开，废气通过第一通孔进入第一反应腔，随着废气不断进入第一反应腔，由于锥形块和橡胶垫紧密连接起密封作用，从而第一反应腔内气压不断增大，使锥形块上移，当锥形块上移时，废气通过锥形块和橡胶垫之间的空隙进入第二反应腔内，由于锥形块上移过程中带动转管上移，从而带动转盘上移，由于转盘上移，从而使第二隔板上设置的第二通孔打开，反应剂溶液通过第二通孔进入第二反应腔内，与废气相遇进行反应，从而实现对废气的净化；
由于锥形块通过气压上移，带动转管，使转盘上移，未使用其他驱动能源，节约成本，当第一反应腔内气压减小，使锥形块在重力作用下下移从而带动转管下移，从而带动转盘下移，由于锥形块下移和橡胶垫紧密贴合，橡胶垫起缓冲作用，保护锥形块，增加锥形块的使用寿命，同时转盘下移，使转盘和第二隔板紧密贴合，从而对第二通孔密封，使反应剂溶液无法进入第二反应腔；
在锥形块上下移动过程中，实现固定量的废气和固定量的反应剂溶液进行反应，更加精确的控制反应剂溶液的使用量，从而避免反应剂溶液使用浪费，进而节约了净化成本，通过转盘移动上升，使第二通孔打开过程中反应剂溶液通过第二通孔进入第二反应腔，第一吸水飘带吸收反应剂溶液，由于废气气流向上反应剂溶液向下流动，使第一吸水飘带在气流和水流的共同作用下飘动，使第一吸水飘带吸收的反应剂溶液甩出，形成四散向下的水流和细小的水珠，从而增大与废气的接触面积，增加反应速率，由于水珠四散向下飘落，可以吸收废气内细小颗粒，因而使废气进一步净化，净化后废气通过输出气管通入大气，由于输出气管内设有单向阀，废气只能通过输出气管输出，外界废气无法通过输出气管进入塔体内部，从而避免外界侵蚀性废气和颗粒进入塔体内部，保持塔体内部清洁，增加净化塔的使用寿命。
优选的，所述锥形块弧形侧面的顶部周圈固连有均匀分布的第二吸水飘带；所述第二吸水飘带下表面固连有均匀分布的第一吸水棉线；所述第二吸水飘带初始状态下折叠于圆形环上表面；
工作时，第二吸水飘带吸收落入圆形环上表面的反应剂溶液，传送至第一吸水棉线，由于废气通过锥形块和橡胶垫的之间空隙进入第二反应腔，使废气气流带动第二吸水飘带和第一吸水棉线向上飘动，从而使第一吸水棉线上的反应剂溶液甩出飘落形成水珠，从而增大与废气的接触面积，进而增快与废气的反应速率，增快了净化速度，由于第二吸水飘带吸收从第二通孔落入圆形环上表面的反应剂溶液，再次和废气进行反应净化废气，从而使反应剂溶液二次反应，更加提高了反应剂溶液的利用率，避免反应剂溶液未反应完全造成损失，节约了反应剂溶液的使用量，从而降低净化成本的投入。
优选的，所述塔体侧壁固连有倾斜设计的第二输出液管；所述第二输出液管一端穿入塔体内设计，且第二输出液管连通至圆形环上表面，用于将圆形环上表面溶液导出；所述塔体内壁滑动连接有浮块；所述浮块与第二输出液管对应设计，且浮块位于第二输出液管上方；所述浮块下表面通过拉绳连接有橡胶球；所述橡胶球直径大于第二输出液管直径，初始状态下橡胶球密封第二输出液管；
工作时，由于圆形环由外周至内周向上弧形弯曲设计，使落在圆形环上表面的反应剂溶液流至圆形环上表面底部，当反应剂溶液达到额定值时，使浮块在浮力的作用下向上漂浮，从而通过拉绳带动橡胶球上移，使第二输出液管打开，使反应剂溶液通过第二输出管导出，从而避免反应剂溶液溢出圆形环，冲击锥形块，通过锥形块和橡胶垫之间间隙进入第一反应腔，造成第一反应腔内反应剂溶液堆积，造成反应剂溶液利用率下降，同时反应剂溶液通过锥形块和橡胶垫之间间隙过程中会造成废气进入第二反应腔速度降低，第二通孔打开时长变长，造成废气进入第二反应腔的量降低，反应剂溶液进入第二反应腔的量变多，造成反应剂溶液利用率降低，成本提高，同时通过浮块控制第二输出液管的开关，实现使被落入圆形环上表面的反应剂溶液吸收沉淀的细小颗粒带出塔体，保护塔体内壁清洁，增加净化塔的使用寿命；
当反应剂溶液从第二输出液管流出，浮力下降，从而浮块下降带动橡胶球下降，使橡胶球和第二输出液管重新贴合，对第二输出液管起密封作用，从而控制反应剂溶液的输出量，提高反应剂溶液的利用率，节约反应剂溶液的使用量，从而节约成本。
优选的，所述第二反应腔内设有上下均匀布置的环形板；所述环形板均与转管固连；所述环形板外圈和内圈处于同一水平线上，且环形板中部呈弧状凹形设计；所述环形板表面开设有均匀分布的第三通孔；所述环形板上表面固连有均匀布置的第三吸水飘带；
工作时，由于反应剂溶液落入环形板上表面，由均匀分布的第三吸水飘带吸收，当废气通过第三通孔，使气流吹动第三吸水飘带，从而使第三吸水飘带飘动，从而第三吸水飘带吸收的反应剂溶液在气流的吹动下脱离第三吸水飘带，形成水珠，增大与废气的接触面积，更增快了与废气的反应速度，提高了净化速率，由于转管上移带动圆形环上移，环形板外圈和塔体内壁接触，从而清理塔体内壁附着的反应剂溶液液和附着的细小颗粒，避免反应剂溶液的浪费，从而保持塔体内壁的清洁，增加塔体的使用寿命，由于环形板均匀分布在第二反应腔内，从而形成多层净化腔，对废气进行多次净化，从而使废气净化完全，更增大了净化塔对废气的净化率。
优选的，所述锥形块中心开设有储液腔；所述锥形块上表面中部开设有第一孔槽，第一孔槽连接转管内部和储液腔；所述第一孔槽内设有第二压力阀；所述锥形块侧面开设有均匀分布的弧形槽；所述锥形块侧面固连有均匀分布的第二吸水棉线，第二吸水棉线与储液腔连接；所述转管顶部固连有推块；所述推块上方固连有液囊；所述液囊下表面固连有均匀分布的导液管；所述导液管内设有第四单向阀；所述液囊顶部与塔体顶部内壁间隔小；所述液囊与转管内部通过第二孔槽连通；所述初始状态下液囊内装满反应剂溶液；
工作时，由于锥形块侧面均匀分布有弧形槽，废气气流向上流动，通过弧形槽，当气压达到使锥形块上升的值时，气流带动锥形块旋转向上移动，从而带动转管旋转上移，从而带动转盘旋转向上移动，从而实现转盘搅动反应剂溶液，防止反应剂溶液中有效成分出现沉淀，使反应剂溶液反应效果差，降低反应速率，由于转管上移，从而带动推块上移，从而带动液囊上移，当液囊上移，液囊与塔体顶部内壁间隔小，使液囊和塔体顶部内壁贴合，从而液囊受推块和塔体内壁的挤压，压力达到额定值时，第二压力阀打开，由于导气管内设有第四单向阀，从而使液囊内反应剂溶液通过第二孔槽进入转管，并通过第一孔槽进入储液腔内，第二吸水棉线吸收反应剂溶液，使废气与第二吸水棉线表面吸附的反应剂溶液反应，从而实现对废气的初步反应净化的同时对第一反应腔内剩余废气进行反应，从而防止废气残留，防止废气对塔体内壁的侵蚀，增加了净化塔的使用寿命；
当停止向进气腔内输送废气，使进气腔内气压下降，从而使第一压力阀关闭，精确控制废气的进气量，使第一反应腔内气压降低，锥形块向下移动，从而使液囊放松，液囊内液压低，从而吸收进液腔内反应剂溶液，补充液囊内的反应剂溶液量，为下次对废气净化做准备。
优选的，所述转管位于第二隔板下方的侧壁表面开设有均匀布置的第四通孔；所述第四通孔由转管中部向外侧向下倾斜设计，且第四通孔连通塔体内部空间和转管内部空间；
工作时，当转管旋转上移，转管内反应剂溶液在离心力的作用下，通过第四通孔甩出，形成水珠，增大与气体的接触面积，增快反应速度，从而进一步提高反应速率，从而进一步提高净化塔的速率。
1.本发明所述的一种化学加工废气净化方法，通过设置进气腔、第一压力阀、锥形块、转管、转盘、第二隔板、第二通孔通过气压作为推动力，减少了能源的消耗，节约了成本，通过第一压力阀合理控制了进入反应腔内废气的量，通过锥形块、转管、转盘之间的联动，控制反应剂溶液的使用量。
2.本发明所述的一种化学加工废气净化方法，通过设置第一吸水飘带、第二吸水飘带、第三吸水飘带、吸水棉线、第四通孔，在力的作用下，第一吸水飘带、第二吸水飘带、第三吸水飘带、吸水棉线吸收的反应剂溶液形成水珠，增大与废气的接触面积，增快反应速率；在旋转力的作用下，反应剂溶液通过第四通孔形成水珠，增大与废气的接触面积，增快反应速率。
3.本发明所述的一种化学加工废气净化方法，通过设置环形板、浮块、橡胶球、第二输出液管，在反应剂溶液释放过多时，通过浮块上升带动拉绳拉橡胶球上移，多余反应剂溶液通过第二输出液管流出，溶液减少浮块下降，橡胶球和第二输出液管重新密闭，控制反应剂溶液的使用量，避免浪费；通过环形板上下移动清理塔体内壁附着的水珠和废气携带的细小颗粒，保护塔体内部的整洁，增加塔体的使用寿命。
图中：塔体1、进气腔2、压力阀3、第一隔板4、第一通孔5、导气管6、盖帽7、第一反应腔8、圆形环9、锥形块10、储液腔11、第一孔槽12、进气管13、第二反应腔14、环形板15、第三通孔16、第三吸水飘带17、输出气管18、进液管19、第四通孔20、第一吸水飘带21、第二通孔22、转盘23、第二隔板24、推块25、导液管26、液囊27、进液腔28、转管29、第二吸水飘带30、第一吸水棉线、第二吸水棉线、第三单向阀41、橡胶垫42、第二输出液管43、第二压力阀44、第四单向阀45。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
s1：通过软管将净化塔的进气管13与废气源连通，并根据废气类型选取对应反应剂溶液，反应剂溶液置于水箱中，再通过管道将水箱的出水口和净化塔的进液管19连通；
s2：净化塔净化过程中，于净化塔的第一输出液管39和第二输出液管43位置收集多余反应剂溶液，并对反应剂溶液进行过滤处理；
其中，s1中所述净化塔，包括塔体1；所述塔体1为圆柱状；所述塔体1侧壁底部固连有进气管13；所述进气管13一端穿入塔体1内设计，另一端连接废气；所述进气管13内设有第一单向阀38；所述塔体1内壁固连有第一隔板4；所述第一隔板4位于进气管13上方；所述第一隔板4为圆形且中心呈弧状凸起设计；所述塔体1内第一隔板4下方空间为进气腔2；所述第一隔板4中部固连有导气管6；所述导气管6连通第一隔板4上下侧空间；所述导气管6内设有第一压力阀3；所述导气管6侧壁开设有第一通孔5；所述第一通孔5位于第一隔板4上方；所述导气管6顶部固连有盖帽7；所述盖帽7为圆形且中心弧状凸起设计；所述塔体1侧壁固连有第一输出液管39；所述第一输出液管39倾斜向下设计，且一端与第一隔板4周圈处于同一水平线上表面反应剂溶液导出；所述第一输出液管39内设有阀门；
所述塔体1内壁固连有圆形环9；所述圆形环9由外周至内周向上弧形弯曲设计；所述圆形环9位于第一隔板4上方；所述圆形环9与第一隔板4之间的塔体1内空间为第一反应腔8；所述圆形环9远离塔体1内壁一侧固连有橡胶垫42，橡胶垫42环形设计；所述塔体1内设有锥形块10；所述锥形块10位于圆形环9内，且锥形块10周圈表面接触并挤压橡胶垫42设计；所述锥形块10为轻质材料；所述锥形块10最大直径大于圆形环9内径；所述锥形块10侧面和上表面呈弧形设计；所述锥形块10上表面中部固连有转管29；所述转管29为轻质材料；所述塔体1内壁固连有第二隔板24；所述第二隔板24和转管29滑动连接，且转管29上端穿过第二隔板24设计；所述第二隔板24位于圆形环9上方；所述第二隔板24上方塔体1内空间为进液腔28；所述第二隔板24和圆形环9之间的塔体1内空间为第二反应腔14；所述第二反应腔14顶部于塔体1侧壁固连有输出气管18；所述输出气管18连接塔体1内部和外部；所述输出气管18内设有第二单向阀40；
所述转管29位于第二隔板24上方的表面固连有转盘23，且锥形块10挤压橡胶垫42时转盘23下表面紧密贴合第二隔板24上表面；所述转盘23直径小于第二隔板24直径；所述第二隔板24表面开设有均匀布置的第二通孔22，且第二通孔22位于转盘23底部正下方；所述第二隔板24和转盘23紧密贴合时，第二通孔22通过转盘23密封；所述第二隔板24下表面固连有第一吸水飘带21；所述第一吸水飘带21和第二通孔22一一对应设置；所述塔体1侧壁顶部固连有进液管19；所述进液管19一端穿入塔体1内部，另一端连通反应剂溶液；所述进液管19内设有第三单向阀41；
工作时，废气通过进气管13进入进气腔2，反应剂溶液通过进液管19进入进液腔28，进气腔2内气压达到第一压力阀3打开设定的额定值时，第一压力阀3打开，废气通过第一通孔5进入第一反应腔8，随着废气不断进入第一反应腔8，由于锥形块10和橡胶垫紧密连接起密封作用，从而第一反应腔8内气压不断增大，使锥形块10上移，当锥形块10上移时，废气通过锥形块10和橡胶垫42之间的空隙进入第二反应腔14内，由于锥形块10上移过程中带动转管29上移，从而带动转盘23上移，由于转盘23上移，从而使第二隔板24上设置的第二通孔22打开，反应剂溶液通过第二通孔22进入第二反应腔14内，与废气相遇进行反应，从而实现对废气的净化；
由于锥形块10通过气压上移，带动转管29，使转盘23上移，未使用其他驱动能源，节约成本，当第一反应腔8内气压减小，使锥形块10在重力作用下下移从而带动转管29下移，从而带动转盘23下移，由于锥形块10下移和橡胶垫42紧密贴合，橡胶垫42起缓冲作用，保护锥形块10，增加锥形块10的使用寿命，同时转盘23下移，转盘23和第二隔板24紧密贴合，从而对第二通孔22密封，使反应剂溶液无法进入第二反应腔14；
在锥形块10上下移动过程中，实现固定量的废气和固定量的反应剂溶液进行反应，更加精确的控制反应剂溶液的使用量，从而避免反应剂溶液使用浪费，进而节约了净化成本，转盘23移动，使第二通孔22打开过程中反应剂溶液通过第二通孔22进入第二反应腔14，第一吸水飘带21吸收反应剂溶液，由于废气气流向上反应剂溶液向下流动，使第一吸水飘带21在气流和水流的共同作用下飘动，使第一吸水飘带21吸收的反应剂溶液甩出，形成四散向下的水流和细小的水珠，从而增大与废气的接触面积，增加反应速率，由于水珠四散向下飘落，可以吸收废气内细小颗粒，可以增大废气的净化率，净化后废气通过输出气管18通入大气，由于输出气管18内设有单向阀，废气只能通过输出气管18输出，外界废气无法通过输出气管18进入塔体1内部，从而避免外界侵蚀性废气和颗粒进入塔体1内部，保持塔体1内部清洁，增加净化塔的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述锥形块10弧形侧面的顶部周圈固连有均匀分布的第二吸水飘带30；所述第二吸水飘带30下表面固连有均匀分布的第一吸水棉线初始状态下折叠于圆形环9上表面；
工作时，第二吸水飘带30吸收落入圆形环9上表面的反应剂溶液，传送至第一吸水棉线的之间空隙进入第二反应腔14，使废气气流带动第二吸水飘带30和第一吸水棉线向上飘动，从而使第一吸水棉线上的反应剂溶液甩出飘落形成水珠，从而增大与废气的接触面积，进而增快与废气的反应速率，增快了净化速度，由于第二吸水飘带30吸收从第二通孔22落入圆形环9上表面的反应剂溶液，再次和废气进行反应净化废气，从而使反应剂溶液二次反应，更加提高了反应剂溶液的利用率，避免反应剂溶液未反应完全造成损失，节约了反应剂溶液的使用量，从而降低净化成本的投入。
作为本发明的一种实施方式，所述塔体11侧壁固连有倾斜设计的第二输出液管43；所述第二输出液管43一端穿入塔体1内设计，且第二输出液管43连通至圆形环9上表面，用于将圆形环9上表面溶液导出；所述塔体1内壁滑动连接有浮块34；所述浮块34与第二输出液管43对应设计，且浮块34位于第二输出液管43上方；所述浮块34下表面通过拉绳33连接有橡胶球32；所述橡胶球32直径大于第二输出液管43直径，初始状态下橡胶球32密封第二输出液管43；
工作时，由于圆形环9由外周至内周向上弧形弯曲设计，使落在圆形环9上表面的反应剂溶液流至圆形环9上表面底部，当反应剂溶液达到额定值时，使浮块34在浮力的作用下向上漂浮，从而通过拉绳33带动橡胶球32上移，使第二输出液管43打开，使反应剂溶液通过第二输出液管43导出，从而避免反应剂溶液溢出圆形环9，冲击锥形块10，通过锥形块10和橡胶垫42之间间隙进入第一反应腔8，造成第一反应腔8内反应剂溶液堆积，造成反应剂溶液利用率下降，同时反应剂溶液通过锥形块10和橡胶垫42之间间隙过程中会造成废气进入第二反应腔14速度降低，第二通孔22打开时长变长，造成废气进入第二反应腔22的量降低，反应剂溶液进入第二反应腔22的量变多，造成反应剂溶液利用率降低，成本提高，同时通过浮块34控制第二输出液管43的开关，实现使被落入圆形环9上表面的反应剂溶液吸收沉淀的细小颗粒带出塔体1，保护塔体1内壁清洁，增加净化塔的使用寿命；
当反应剂溶液从第二输出液管43流出，浮力下降，从而浮块34下降带动橡胶球32下降，使橡胶球32和第二输出液管43重新贴合，对第二输出液管43起密封作用，从而控制反应剂溶液的输出量，提高反应剂溶液的利用率，节约反应剂溶液的使用量，从而节约成本。
作为本发明的一种实施方式，所述第二反应腔14内设有上下均匀布置的环形板15；所述环形板15均与转管29固连；所述环形板15外圈和内圈处于同一水平线中部呈弧状凹形设计；所述环形板15表面开设有均匀分布的第三通孔16；所述环形板15上表面固连有均匀布置的第三吸水飘带17；
工作时，由于反应剂溶液落入环形板15上表面，由均匀分布的第三吸水飘带17吸收，当废气通过第三通孔16，使气流吹动第三吸水飘带17，从而使第三吸水飘带17飘动，从而第三吸水飘带17吸收的反应剂溶液在气流的吹动下脱离第三吸水飘带17，形成水珠，增大与废气的接触面积，更增快了与废气的反应速度，提高了净化速率，由于转管29上移带动圆形环9上移，环形板15外圈和塔体1内壁接触，从而清理塔体1内壁附着的反应剂溶液液和附着的细小颗粒，避免反应剂溶液的浪费，从而保持塔体1内壁的清洁，增加塔体1的使用寿命，由于环形板15均匀分布在第二反应腔14内，从而形成多层净化腔，对废气进行多次净化，从而使废气净化完全，更增大了净化塔对废气的净化率。
作为本发明的一种实施方式，所述锥形块10中心开设有储液腔11；所述锥形块10上表面中部开设有第一孔槽12，第一孔槽12连接转管29内部和储液腔11；所述第一孔槽12内设有第二压力阀44；所述锥形块10侧面开设有均匀分布的弧形槽35；所述锥形块10侧面固连有均匀分布的第二吸水棉线；所述推块25上方固连有液囊27；所述液囊27下表面固连有均匀分布的导液管26；所述导液管内设有第四单向阀45；所述液囊27顶部与塔体1顶部内壁间隔小；所述液囊27与转管29内部通过第二孔槽37连通；所述初始状态下液囊27内装满反应剂溶液；
工作时，由于锥形块10侧面均匀分布有弧形槽35，废气气流向上流动，通过弧形槽35，当气压达到使锥形块10上升的值时，气流带动锥形块10旋转向上移动，从而带动转管29旋转上移，从而带动转盘23旋转向上移动，从而实现转盘23搅动反应剂溶液，防止反应剂溶液中有效成分出现沉淀，使反应剂溶液反应效果差，降低反应速率，由于转管29上移，从而带动推块25上移，从而带动液囊27上移，当液囊27上移，液囊27与塔体1顶部内壁间隔小，使液囊27和塔体1顶部内壁贴合，从而液囊27受推块25和塔体1内壁的挤压，压力达到额定值时，第二压力阀44打开，由于导气管6内设有第四单向阀45，从而使液囊27内反应剂溶液通过第二孔槽37进入转管29，并通过第一孔槽12进入储液腔11内，第二吸水棉线吸收反应剂溶液，使废气与第二吸水棉线表面吸附的反应剂溶液反应，从而实现对废气的初步反应净化的同时对第一反应腔8内剩余废气进行反应，从而防止废气残留，防止废气对塔体1内壁的侵蚀，增加了净化塔的使用寿命；
当停止向进气腔2内输送废气，使进气腔2内气压下降，从而使第一压力阀3关闭，精确控制废气的进气量，使第一反应腔8内气压降低，锥形块10向下移动，从而使液囊27放松，液囊27内液压低，从而吸收进液腔28内反应剂溶液，补充液囊内27的反应剂溶液量，为下次对废气净化做准备。
作为本发明的一种实施方式，所述转管29位于第二隔板24下方的侧壁表面开设有均匀布置的第四通孔20；所述第四通孔20由转管29中部向外侧向下倾斜设计，且第四通孔20连通塔体1内部空间和转管29内部空间；
工作时，当转管29旋转上移，转管29内反应剂溶液在离心力的作用下，通过第四通孔20甩出，形成水珠，增大与废气的接触面积，增快反应速度，从而进一步提高反应速率，从而进一步提高净化塔的速率。
工作时：反应剂溶液通过进液管19进入进液腔28，废气通过进气管13进入进气腔2，当进气腔2内气压达到额定值，使第一压力阀3打开，从而控制废气的进气量，废气通过第一通孔5进入第一反应腔8，气流进入第一反应腔8上升，当第一反应腔8内气压达到额定值时，气流通过锥形块10外侧弧形槽35向上顶锥形块10进入第二反应腔14，使锥形块10螺旋上移，带动固连的转管29旋转上移，转盘23随转管29转动上移，转盘23和第二隔板24分离，进液腔28内反应剂溶液通过第二通孔22进入第二反应腔14，第一吸水飘带21吸收反应剂溶液，在气流和水流的共同作用下飘动，使第一吸水飘带21吸收的反应剂溶液甩出，形成四散向下的水流和细小的水珠与相遇的废气进行反应，反应剂溶液落在环形板15上表面，被第三吸水飘带17吸收一部分，废气通过第三通孔16向上流动，吹动第三吸水飘带17飘动，使第二吸水飘带30吸收的反应剂溶液吹落形成水珠和相遇的废气进行反应，落入圆形环9上表面的反应剂溶液被第二吸水飘带30和第一吸水棉线收，在气流的吹动下，第二吸水飘带30和第一吸水棉线吸收的反应剂溶液被吹落形成水珠和接触的废气进行反应，多余的反应剂溶液达到额定值时，当反应剂溶液达到额定值时，使浮块34在浮力的作用下向上漂浮，浮块34通过拉绳33拉动橡胶球32上移，反应剂溶液通过第二输出液管43导出，落入第一隔板4上液体通过第一输出液管39导出，转管29上移，使推块25推动液囊27和塔体1顶部内壁接触，受推块25和塔体1顶部内壁的挤压液囊27内压力增大，第二压力阀44打开，液囊27内反应剂溶液通过第二孔槽37进入转管29内，转管29向上旋转上升，转管29内反应剂溶液在离心力的作用下，通过第四通孔20甩出转管29，形成水珠，增大与废气的接触面积，停止向进气腔2输送废气，第一反应腔8内气压降低锥形块10下降，转管29、推块10下移，液囊27不受挤压，液囊27内液压降低，吸收进液腔28内反应剂溶液，转管29内反应剂溶液通过第一孔槽12进入储液腔11，第二吸水棉线吸收反应剂溶液，第二吸水棉线吸收反应剂溶液，废气与第二吸水棉线表面吸附的反应剂溶液反应，将剩余的废气净化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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