7月3日，省委、省政府正式发布《关于支持惠州加快构建绿色低碳产业体系打造广东高质量发展新增长极的意见》（下称《意见》）。在《意见》中，惠州被赋予了“全球石化产业高地”的战略定位。
根据《意见》，惠州将提升石化和能源产业基础高级化和产业链现代化水平，打造具有国际竞争力和辐射带动力的石化产业集群，联动建设具有国际先进水平的新材料产业集群，建成粤港澳大湾区的清洁能源中心和新型储能应用示范城市。
在惠州大亚湾经济技术开发区里，国企、外企、民企同台竞技、集聚发展。沿着石化大道中一路前行，中海油、壳牌、埃克森美孚、科莱恩等企业映入眼帘，前来投资的世界500强企业有13家之多。
从跟跑、并跑到领跑，惠州石化产业逐步实现着梦想与雄心。目前，大亚湾石化区已实现炼油2200万吨/年、乙烯220万吨/年的生产能力，炼化一体化规模位居全国前列，综合实力连续五年蝉联“中国化工园区30强”第一，形成碳二、碳三、碳四、碳五、芳烃、碳九等优势产业链。
如今的惠州，站在新的更高历史起点上，目标更加远大、任务更加光荣。《意见》提出，到2027年，石化产业形成乙烯540万吨、高端聚烯烃660万吨的年生产能力，重点领域能效、水效达到标杆水平。《意见》对惠州寄予厚望：到2035年，石化能源、电子信息两大支柱产业跻身世界前列，建成世界一流的石化产业高地。
根据《意见》，惠州将建设世界一流石化产业园区。一方面，高标准建设大亚湾石化区，加强石化园区统一管理，开展园区循环化改造，推动园区整体升级。另一方面，加快园区基础设施建设，提升园区监控能力，建设监测预警监控体系，开展走航监测、网格化监测以及溯源分析等工作，建设智慧石化园区。
同时，惠州将提升园区化工产品互供能力，强化石化、能源、产业链上下游协同和相关产业耦合发展，依托中海油惠州石化、惠州乙烯、中海惠州乙烯等重大项目，形成行业竞争力较强的碳二、碳三、碳四、芳烃等优势产业链及碳五、碳九、高端聚合物、电子新材料等特色产业集群。
距离大亚湾石化区直线公里外，惠州高标准布局建设惠州新材料产业园，计划打造成为国内一流新材料产业基地。今年1月，惠州新材料产业园产业项目投资签约仪式举行，现场共签约项目7宗，项目总投资共约145亿元。
如今，越来越多企业落子布局惠州新材料产业园。“一南一北”的大亚湾石化区与惠州新材料产业园之间的产业融合、联动发展日益密切，正形成“南北联动”发展的新格局。
“建设国内一流新材料产业基地。”《意见》提出，支持惠州发展高端聚烯烃、能源电子、高端铜线等化工、电子、有色金属新材料产业，以及先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料等产业。探索开展省级新材料共建园区试点，推动与石化产业链供应链联动发展。
实际上，惠州正在实施惠州新材料产业园投资超百亿、产值超百亿“双百计划”，全面深化与大亚湾石化区“南北”联合招商、联动发展，做大做强石化能源新材料产业集群，迈上4000亿元规模台阶。
作为大湾区重要节点城市，惠州具有发展清洁能源的得天独厚资源禀赋，正在建设粤港澳大湾区清洁能源中心和能源科技创新中心。去年12月，中国广核集团惠州港口100万千瓦海上风电场全容量并网，这标志着粤港澳大湾区首个百万千瓦级海上风电项目全面建成投产。
“提升粤港澳大湾区清洁能源中心能级。”《意见》提出，支持壮大清洁能源产业，推进“风光核气（储）一体化”多能互补发展，推进核电、海上风电、抽水蓄能电站、天然气发电等清洁能源项目建设，研究建设惠州LNG接收站储罐扩建项目。推进西电东送，提升清洁能源输出能力，有序推动新型电力负荷管理系统建设，支持惠州建设粤港澳大湾区电力枢纽。
惠州打造“全球石化产业高地”有何优势？惠州怎么抓住机遇，打造具有国际竞争力和辐射带动力的石化产业集群？近日，南方日报记者采访了中山大学惠州研究院执行院长吴海波。
“惠州市打造全球石化产业高地的战略定位，是一项具有深远意义和重大影响的决策。”在吴海波看来，这一定位既体现了广东省、惠州市在石化产业领域的雄心壮志，也反映了对石化产业未来发展趋势的精准把握。吴海波认为，惠州在打造“全球石化产业高地”方面拥有多重优势。首先，惠州位于中国华南地区，地理位置优越，交通便利，市场需求旺盛。其次，惠州拥有较为完善的石化产业链，涵盖了从炼油到化工品生产等多个环节，这有助于形成产业集聚效应，提高产业竞争力。通过打造“全球石化产业高地”，惠州市可以进一步发挥其在区域经济发展中的引领作用，推动珠三角地区乃至广东省的产业协同发展。
近年来，惠州不断引进和培育石化产业的技术创新力量，推动产业升级和转型，加快形成新质生产力。“当前，惠州积极推动研发中心、中海技术应用中心、化工中试基地建设，深化与中山大学、香港理工、中国科学院等科研院校合作，打造石化产业科技创新中心。”吴海波建议，通过引进先进的技术和设备，加强环保安全监管和治理，努力打造绿色低碳的石化产业园区，为实现可持续发展贡献力量。
近期，中海油惠州石化有限公司（下称“惠州石化”）煤制氢装置煤浆槽搅拌器新采用的国产化设备经过一段时间的观测，运行状况良好，各项运转参数均达到设计要求，实现了国产化完美替代。
这是惠州石化科技创新的一个侧影。煤制氢是以煤炭为还原剂，水蒸汽为氧化剂，在高温下将碳转化为一氧化碳和氢气为主的合成气，经过净化、一氧化碳转化、提纯等环节，生产出氢气和合成气，具有碳转化率高、热利用效率高、耗氧少等特点。2018年起，惠州石化技术人员不断摸索、实践，组织开展焦过滤器反吹阀、滤芯、碳回收设施等进口设备国产化攻关。
推进国产化替代不是一蹴而就的事。惠州石化着重从易损耗设备配件入手，相关专家进行大量实地调研和技术论证，从现场测绘、驻厂督造、配件到货验收、现场安装等环节进行全程全方位技术细节监督把控，实施设备配件国产化替代，努力争取百分之百成功。
惠州石化组织各专业人员积极开展国产化技术攻关工作，在推进国产替代“弯道”上提高速度。技术人员详细对比国内外技术差异，学习先进装置设计指标、运行参数和可靠系数，在准确掌握第一手资料的基础上，组建国产化研究论证小组，专题研究提升方案，有效推动装置向高效节能迈进。
近年来，惠州石化坚持把科技创新摆在发展全局的核心位置，着力构建炼化科技创新新高地，在提升科技创新实力上下功夫，在关键领域、“卡脖子”地方下功夫，推动自主创新能力有效提升。
