无焰燃烧的概念基于燃料和空气的混合气体在多孔介质中的反应。预先混合的燃料气体和空气混合物经过火焰屏障，在燃烧区域充分反应。由此区别无焰燃烧技术和其他燃烧技术，采用无焰燃烧技术的 燃烧是在自由空间中以稳定的发光体形式存在，而不是以自由火焰的形式存在。
采用多孔介质燃烧器的燃烧并非以自由火焰的形式进行，而是在耐高温的陶瓷介质内进行。以发光的陶瓷泡沫形状无焰燃烧，介质做成什么形状就按照什么形状燃烧。用户既可以利用它的红外线发射表面，也可以当作均匀同质的热气源。陶瓷多孔介质根据要求可以做成柱形、圆形、方形、线形和其它任意形状。
这种采用高温陶瓷多孔介质的无焰燃烧方式适用于几乎所有气体形态的燃料，能够保证均匀加热，且释放极少有害物质。标准化的燃烧器模块根据工艺需要既可以做成红外表面发射装置，又可以做成无级调节热风系统—燃气加热媲美电加热的品质！采用模块化和独特的不受形状限制的定制设计， 我们可以提供几乎所有符合工艺要求的最优加热解决方案。
热解炉加热采用四个型号为P75/A/67/740的多孔介质燃烧器，总功率为300 千瓦。燃烧器被安装在绝热层200毫米厚的炉壁内，此外无需其它额外费用。因采用了无焰燃烧和低废气温度，热解炉的结构空间可以设计的相对较小。与内部循环的排气相连，使反应器加热得到进一步改善。由于多孔介质燃烧器的高辐射热输出，炉子加热时间比采用传统的开放式火焰燃烧器几乎减少了一半。燃烧器的功率高功率调节范围，使炉温精确得到精确控制，最高达650摄氏度。
随着我国社会与国民经济的发展，社会整体对环保的关注度和要求也越来越高，政府也适时出台了一系列环保政策，自2013年9月10日国务院发布《大气污染防治行动计划》起，各地陆续出台大气污染治理相关政策，削减煤炭消费总量，增加清洁能源，燃煤锅炉、燃煤电厂成为重点改造对象，特别是中小型燃煤锅炉需要重点关注。在“煤改气”初期政府调控降低燃气价格，使大多数企业接受了燃气改造，然而随着经济发展国内燃气用量逐年猛增，去年已超过2000亿立方米其中进口比例近45%，进口量还在逐年增加，由于受近年来国际局势的影响气价波动较大，需要消耗的外汇总量也在进一步增加，对于绝大多数地区的用气企业来说气价上涨和成本增加是不可避免的趋势，在此基础上国家提出的“双碳目标”也在逐步推进，未来的燃气用户企业必须尽快考虑节能减排的有效方式。
ESA多极磁节能系统早在上世纪八十年代由美国军方研发成功，并在大型军用船舶上投入使用后逐渐转入民用领域，在燃油、燃气节能方面均有良好表现。科学新闻, 1980年9月6日, 155页报道：重要的是要注意,在一个由外部磁场影响的流体中,电子激发(磁矩)发生作用的分子取向,因为它是流体,重新排列其电子、分子和原子对称性,以适应外部磁效应。当外部磁场放松时,由于流体的能力允许分子和原子重组(即埃灵顿的记忆效应),电子保持其较高的潜能(旋转能量)。
Wakayama教授在他1996年出版的论文《扩散火焰的磁促进》中报道：燃料调节是一种新兴的技术，它基于一项发现，即在燃料供给线上放置一种特殊模式的高动力磁铁会使燃料在更高的温度下燃烧，并且更有效率。他认为这是由顺磁氧引起的。
伯明翰大学的Kendal教授则认为导致燃料在更高的温度下燃烧并且更高效与纳米粒子受到的影响有关。基于此经过不懈的努力。1991年7月21日的新科学家(伦敦)问题上,英国内燃机研究所,英国一个独立的测试实验室已证实,磁处理燃料改善了燃料经济的一个正常吸气柴油引擎7.5%。
基于以上原理，经过多位科学家和工程师的努力，最终开发出了VEM、IRR、ESA产品。美国ACME水务系统公司拥有20多年的运行经验，目前在工业、商业和住宅市场上：锅炉、冷却塔、食品服务设备、灌溉系统等安装了1.5万多节能设备，有400多种应用。
气体分子在通过强磁场时经过磁场作用，使气体分子中包含的氢原子由带正负电荷转化为绝大多数带正电荷
随着氢原子所带电荷的转变，使气体分子更容易和带负电荷氧分子结合，从而加快氧化反应速度提高燃料燃烧效果
随着氢原子所带电荷的转变，也提高了燃气分子团的扩散效果，使受氧面积增加更有利于燃烧
通过磁场改变燃料分子极性的作用时间非常短暂，因而设备需就近安装到燃烧器之前，距离越近效果越好
除了处理燃料气体的ESA，还有针对锅炉水处理的IRR，其技术原理与ESA相近
锅炉循环水内结垢物质胶体表面所带电荷构成固定层和扩散层，两层间因电荷达成平衡而使胶体稳定。为破坏胶体的稳定性，ACMEAQUA可以使固定层及扩散层的厚度减少而形成电双层的压缩，以降低表面电位能，减少胶体颗粒间的静电排斥力，增加胶体粒子间接触的机会，再辅以流体化床或扰流设计，使形成胶体粒子团的晶种及表面积加大，使浮悬粒子，以水合二氧化硅为核心，不断的吸附钙离子、镁离子或三氧化二铁离子（Fe2O3）于其上，形成非晶体状的大颗粒团而沉淀于水中，日后随排放水排出。
水中大部份的钙离子或镁离子因与二氧化硅彼此吸附形成非晶型的软泥，无法与带负电的离子如碳酸根（CO3-2）或硫酸根（SO4-2）在机器或水管表面形成方解石结晶即为俗称的水垢。由于要使二氧化硅与带电离子之间产生作用，需要有作用力形成，因此带电粒子（带电量q）在穿过磁场（B）时需带有一定的速度（V），才能形成所需的作用力（F= q×V×B）。换言之，水管中的水必须处于流动状态，水如停滞不动则无法产生效果。 经过IRR设备处理过的水，可维持在较高的电导值。亦即是可让水中溶解更高浓度的浮悬离子，而不会形成水垢沉淀在设备或管路表面。
为确保节能效率目前在蒸汽锅炉实际节能改造项目中多采用ESA+IRR的模式。
关于节能改造广大用户最关心的还是节能效果和投资回报，我们就目前市面上能见到各类燃气节能技术做逐一分析。当下各类燃气设备已基本摆脱了滴漏跑冒的粗放管理模式，冷凝回收、余热利用、除氧器、水处理等已成为各类锅炉设备的标配，再此不做过多赘述。下面就几种新型的节能技术做个简单的分析：
一、近年来低氮燃烧是燃气节能领域的热门，经过近些年的使用其优缺点也十分明显。低氮燃烧器的优点：1、由于拉伸了燃烧区域，减弱了部分燃烧强度，在一定时间内，抑制了NOx的形成；2、低负荷时燃烧平稳。因为削减了下部风量，使燃料在低浓度燃烧时，也非常平稳。甚至可以做到40%负荷安稳燃烧；3、低负荷时，炉膛火焰充满度较好。水冷壁吸热均匀。
二、缺点：1、因为燃尽风位置，使很多的送风在脱离炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了很多热量的，因而会形成排烟温度过低的现象。尤其是在低负荷时；2、因为削弱了下部炉膛的进风量，使下二次风的托扶才能削弱，排渣量添加，排渣含碳量添加，尤其是高负荷时；3、因为削弱了下部炉膛的进风，使风的刚性削弱，燃烧区域扩展，高负荷时，简单呈现水冷壁结焦；4、因为炉膛下部缺氧燃烧，发作很多复原性气体，使灰熔点降低，乃至形成冷渣斗都有结焦的现象；5、因为燃烧区域的拉伸，在高负荷时期，会形成过热器超温，减温水量缺乏的现象，严峻时，乃至形成屏过结焦；6、因为很多复原性气体和燃烧区域的扩展，使水冷壁中下部结焦严峻，因脱焦形成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发作；7、因为高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热，使炉膛下部温度上升，而燃尽风因为位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却，而对下部炉膛温度毫无影响，因而炉膛下部NOx的发作跟着结焦而添加，高负荷持续时间越长，削减NOx的作用就越小，乃至超出原有NOx量.炉膛下部燃烧蒸发分，上部燃烧焦炭的理论，和煤粉燃烧蒸发份分出→蒸发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离，蒸发分跟着表壳灰分的剥离不断分出的理论不相符。因而，高负荷时，很多煤粉的燃烧时间拉长，未彻底燃烧的煤粉被带入烟道。形成飞灰含碳量添加；8、由于燃尽风位置，是大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量，因此会造成排烟温度过低的现象，尤其是在低负荷时。
二、燃气催化技术是在燃气中混入催化剂以提高燃气热值的节能方式，在实际应用中并不多见。以网上现有可以查到的资料能够了解到，该技术是在燃气中混入一定比例的稀土纳米催化剂，节能效果一般在10%左右这个节能率可以说十分可观，但所使用的稀土纳米催化剂材料目前尚不能国产，进口价格波动较大。按资料介绍每一千立方米天然气需混入一公斤催化剂能够节气10%，结合国内大部分地区供气价格计算投资收益有限，再加上设备投入和后期维护成本等因素，投资回报更是遥遥无期，因而在国内虽有实验案列却未见在市场中有新的推广案例。
三、ESA多极磁燃气节能系统在目前绝大多数工况条件下节气率在4%~8%，实际节能效果以实际数据为准，设备安装简便各类新建、改造工况均可实施，设备有十年质保三十年使用寿命，大多数客户基本可在两年内收回全部投资成本实现净收益，目前有最快九个月收回全部投资成本的案例。ESA在国内外市场中已经过多年推广使用，在日韩台湾等地区已得到市场的普遍认可，成为工业燃气设备的标配产品之一，在国内的用户数量也在日益扩大，已与多家国内多家行业龙头企业签订战略合作协议，致力于节能减排实现“双碳目标”而共同努力。
对于ESA技术缺点也是存在的，目前最大的推广阻力因素是其价格，屏蔽了许多用量较少的燃气用户。由于设备还需整装进口价格相对较高，我们也在努力加大研发投入致力于实现国产化。目前市场上流通的许多借用ESA技术原理和资料，自行拼凑出的“高仿”产品，其效果远低于正品的ESA系列产品，且性能不稳定在使用一段时间后就完全失去了效果，给许多用户带来了很大的经济损失和时间成本。
综上所述，广大燃气用户在考虑进行节能改造时，应注重技术优劣性对比和对实际案例的考察，对商务模式的沟通中应注重实效性和相对公平的原则，不能以免费试用、“开口协议”等为主要着眼点，避免带来不必要的经济损失和时间成本。
然气磁化节能器天然气分子催化节能装置产品介绍天然气分子催化节能装置利用高能活性物质助燃原理，设备中的多种活性物质，让天然气在进燃烧室之前从节能设备内通过，天然气大分子团和活性物质充分接触摩擦，增加天
2017年1月国家能源局发布《能源发展“十三五规划”》，指出要加快实施“煤改气”，以京津翼及周边地区、长三角、珠三角、东北地区为重点，推进重点城市“煤改气”工程，增加用气量450亿立方米，替代燃煤锅炉18.9万吨。2017年3月环保部、发改委、财政部、能源局等发布《京津翼及周边地区2017年大气污染防治工作方案》，进一步将“2+26”城市列为北方地区冬季清洁取暖规划首批实施范围。
燃料磁化燃烧可以获取一定的消烟节油效果, 这已被国内外大量研究所证实。磁化燃烧的这种功效在实践中正得以广泛开发利用.但是, 作为一项有效的应用科学技术,燃料磁化燃烧的实际成效不仅需要通过精密的仪器作出精确评价及实践检验, 而且从理论上也需得到严格证明.然而,正如水系统磁化处理情形一样,燃料磁化燃烧显著的消烟节油效果无法依据现有的传统磁化学理论作出圆满诊释。
磁化消烟节油技术的理论根据何在, 是目前人们致力于研究的重要问题. 传统的磁化学理论的局限性在于它只考虑磁化功对燃料性质的影响。为了突破这一局限, 国外有人提出一种观点, 认为磁化后部分燃料分子发生断链, 变成小分子, 由此使燃料性质发生改变, 使燃烧效率提高。
现代量子力学理论认为, 在磁场中分子内部的各种粒子( 电子、原子) 的运动状态( 波函数和能态) 将受到一定程度微扰, 由此而引起分子微观状态( 分子波函数和分子能级) 发生改变。根据这一理论, 本文对磁化后燃料分子的微观状态的变化进行了红外光谱、紫外光谱分析, 并测试磁化后燃料有关性质的变化, 找到了磁化消烟节油的根本依据。
在国家实施节约与开发并举、节约放在首位的能源发展战略背景下，我司通过对天然气的气体组成及分子构造的实验研究和理论分析，运用渗透于不同学科领域的天然气基础研究、天然气的开发和利用，并分析积累的大量有关的研究资料和运行数据，研究出使天然气充分燃烧，将其化学能更好的转化成热能，使之能量被充分利用，且燃烧后可降低烟气中废气排放的产品，为各类企业量身定制节能减排方案。
● 管道天然气（PNG）：呈气态，通过管道进行运输，具有输送稳定、有效，规模效应明显等特点，但其管道投资巨大，呈现自然垄断特性，为天然气分销行业中最为常见的输气模式；
● 液化天然气（LNG）：该天然气甲烷含量95%左右，杂质含量少，纯度高。它是经过冷冻降温至-162 度左右所形成的液态天然气，体积较小便于储存及长途运输，但其液化流程复杂，LNG 工厂建设投资大，液化费用高，目前多用于需大规模输气但又暂不具备长输管道的地区；
● 压缩天然气（CNG）：该天然气甲烷含量85%左右，含较多杂质，燃烧时会产生污染物。他是指储存于容器中经过加压的天然气，压力超过3,600 磅/平方英寸，具有成本低、操作简单等特点，但由于 CNG 罐车单车运气量小，受规模和运输距离的限制较大。
作为一个高效节能、科技环保的气体处理技术，本产品使用纯物理处理方法，更具不同的处理介质，产品安装后在一个月后逐步达到最佳效果吗，配合生产运行过程中的简单维护后，产品使用年限可达5年以上，且无需额外的成本投入。可用于使用天然气的窑炉、熔炼炉、热风炉、蒸汽锅炉、内燃机、梭式窑、辊道窑等各类设备。运用于化工行业、热电行业、金属冶金行业、陶瓷、玻璃等制造行业，为使用天然气为燃烧能源的企业，降低成本，环保减排。
然气活性，同时让天然气分子团带上同极电子，在进入燃烧室时同极相斥切割分子团使甲烷分子间距增大，从而增加甲烷分子与氧气的接触面积，经过活化加能的天然气分子能够充分燃烧，提高了燃烧效率。从而达到节省天然气5%-20%的效果，并且大幅减少尾气中的各种污染物的排放，是节能环保、提高能效的的节能产品。 产品节能技术原理天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。甲烷的含量占95%以上，甲烷是属于小分子，容易聚集抱团，形成大分子团，燃烧时不能充分燃烧。
随着天然气应用也来越广泛，各种天然气节能设备也越来越多的出现于市场之上，今天我们主要来介绍一下其中运用比较广泛的磁化节能器。天然气节能
3.除初期投资外没有任何运行成本。大大降低废气中含碳量的排放，保护环境；安装简易，设备维护无需停机。
我们的设备主要应用任何燃气行业，我们在燃气管道上都适合安装；我公司的节能装置只需安装在这条天然气管道的支路上即可，支路上都有阀门，并且我们安装了旁通装置，如果我方出现设备问题，只需切换旁通就可以，不影响贵方设备正常使用。
本产品技术发明填补了低温状态下打开氢氧键的科技空白和催化剂气化的方法。目前只有我们一家公司的产品是把物理节能技术和化学催化剂技术结合在- -起的技术。填补空白，领先科技。
本产品技术属于高新技术，属节能科技、环保型产品，符合国家的产业政策，适应国家倡导“节能减排”的大方向。
7、本产品无需改变设备原有结构，操作简单、效果真实、一次安装、马上见效天然气节能
德国欧地信息技术有限公司（ODT GmbH）于2002年在上海 成立代表处（原为德国欧迪上海代表处），致力于为大工业用户（例如炼钢厂、铸造厂、铝厂、水泥厂、玻璃厂、 城市电力公司以及煤矿等）提供电能优化控制方面的技术咨询并对中国的节能市场进行调查。上海欧地基于原来的代表处在上海成立公司，业务范围从能源控制扩展为除电能优化控制系统之外的其它节能技术和工业数据采集监控系统的推广和技术服务工作。
能源优化控制系统（最大需量控制）在德国众多高能耗企业应用，为这些企业的节能降耗做出很大贡献。该系统从德国引进中国后已在多个中国钢铁企业实施并收到了相当好的节约效果，例如江苏苏钢集团、无锡锡兴钢铁、杭钢集团等。我们可以采用不增加用户负担先免费提供设备，取得节约效果之后，按照节约电费的数量在合同期内按比例和用户进行利益分成（合同能源管理模式）。我们这种“与用户共同分享节约成果”，而用户没有任何风险的做法，深受全球用户的欢迎。
能源优化控制系统（最大需量控制）在德国众多高能耗企业应用，为这些企业的节能降耗做出很大贡献。该系统从德国引进中国后已在多个中国钢铁企业实施并收到了相当好的节约效果，例如江苏苏钢集团、无锡锡兴钢铁、杭钢集团等。我们可以采用不增加用户负担先免费提供设备，取得节约效果之后，按照节约电费的数量在合同期内按比例和用户进行利益分成（合同能源管理模式）。我们这种“与用户共同分享节约成果”，而用户没有任何风险的做法，深受全球用户的欢迎。
欧地公司自2014年开始和德国Issendorff 热处理技术公司合作在中国推广天然气节能技术-多孔介质燃烧系统。传统的气体燃料燃烧主要是以自由火焰为特征的燃烧。这种燃烧需要较大的空间，火焰周围温度梯度大，容易产生局部高温，NOx等有害物质排放明显。传统燃烧器的换热器主要以烟气辐射和对流换热为主，换热系数小。 多孔介质燃烧技术是一种新颖独特的燃烧方式。多孔介质燃烧器由于对流，导热和辐射三种换热方式的存在，使燃烧区域温度趋于均匀，保持较平稳的温度梯度。在燃烧稳定的同时还具有较高的容积热强度。与自由空间燃烧相比，预混气体在多孔介质中的燃烧具加热均匀，节约能源，温度调节范围广且精确，污染物排放低等优点。
我们业务以上海为中心，核心设备和软件直接由德国引进，并结合中国国内实际情况相应进行技术创新和改进，由在德国进行了系统培训并有实际经验的中国工程师安装调试和技术支持，必要时德国专家进行现场指导。我们凭借和德国公司的紧密技术联系，拥有在德国培训的中国技术人员，实现德国技术的本土化，必将为用户提供高质量的技术产品和优质及时的技术咨询。
无焰燃烧的概念基于燃料和空气的混合气体在多孔介质中的反应。预先混合的燃料气体和空气混合物经过火焰屏障，在燃烧区域充分反应。由此区别无焰燃烧技术和其他燃烧技术，采用无焰燃烧技术的燃烧是在自由空间中以稳定的发光体形式存在，而不是以自由火焰的形式存在。
多孔介质燃烧器展示了其对于节约能源和减少排放的高潜能性。此外还可以根据不同的应用场合设计各种形状
的燃烧器，以最优的方式和用户的应用相匹配。通过精确的温度控制实现对加工件进行非常均匀的加热。此外无焰燃烧技术也避免了传统燃烧技术中因为气体的高速流动而产生的一系列问题。米乐M6官方网页版在线登录米乐M6官方网页版在线登录米乐M6官方网页版在线登录
